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不同繼電器的技術應用對比：
簧片繼電器具有簡單的金屬回路，如果在規(guī)格范圍內正確使用，可實現(xiàn)長壽命和高可靠性。
簧片繼電器是貝爾實驗室1936年發(fā)明的。自那時起已經從體積龐大的粗糙器件演變成非?？煽康男∑骷?。簧片開關的觸點被密閉在玻璃管中，內部充惰性氣體或在耐壓開關情況下抽真空，所以觸點不會被外部環(huán)境氧化。這樣使得簧片開關具有非常長的機械壽命與優(yōu)異性能。
用戶也可以選擇其它繼電器，與簧片繼電器特性不同。對于具體應用，各有所長。本篇將對這些不同技術應用做一些客觀對比。
固態(tài)繼電器：
固態(tài)繼電器指以半導體器件為基礎的開關產品。目前市場上有很多種關。常見的與簧片繼電器競爭的是FET開關器件。固態(tài)FET開關使用2個串聯(lián)MOSFET與-個隔離驅動來實現(xiàn)繼電器通斷。二者間有以下關鍵區(qū)別:
固態(tài)繼電 器有半導體器件固有的漏電流問題，所以其絕緣電阻不高。而且漏電流是非線性的，隨著溫度的變化而變化。導通電阻也非線性，隨負載電流變化而變化；
固態(tài)繼電器需要在電容與內阻直接作出妥協(xié)，低內阻但高電容(有時達到nF級)產品會限制帶寬，導入容性負載。如需實現(xiàn)低容性負載，F(xiàn)ET尺寸需降低，內阻將增加。固態(tài)FET開關的電容高于簧片繼電器；
簧片繼電器具有天然的線圈與回路的隔離，固態(tài)開關沒有，所以其必須芾有隔離驅動從而增加體積與成本。
固態(tài)繼電器可以實現(xiàn)大功率切換。
總的來說，簧片繼電器與電磁繼電器具有金屬回路，比固態(tài)繼電器更接近理想開關。
微型機電系統(tǒng)：
相對于通用繼電器，MEMs開關目前尚處于發(fā)展階段，已有20多年。MEMs開關在硅基材料上制作，用半導體加工技術產生-個三維結構，實現(xiàn)繼電器開關。觸點通斷經由磁場或靜電場實現(xiàn)。有很多文章介紹MEMS開關，特別是RF切換，但目前為止商業(yè)化的很少。技術上的困難已經導致很多廠商產品失效，或者轉作貿易或者調整計劃。
像簧片繼電器一樣，MEMS可以將開關密封(在陶瓷封裝或硅級封裝中)，可以實現(xiàn)小信號切換的一致性。然而,MEMS開關的觸點太小，閉合力也小，經常導致觸點焊接問題，其熱切換能力非常弱。如果可以實現(xiàn)可靠工作，MEMS繼電器的優(yōu)勢是低功耗與快速切換。
在目前發(fā)展階段，MEMS尚不能與簧片繼電器競爭。開發(fā)商集中在高價值特定市場與軍工應用。
電磁繼電器：
電磁繼電器廣泛用于工業(yè)領域，是成本低的開關解決方案。制造商已經投入巨大資金在生產技術上，可實現(xiàn)大批量產出。使用者需要了解電磁繼電器與簧片繼電器的主要不同點。
電磁繼電器在閉臺時有一個擦除動作，幫助打開小焊點及自清潔觸點。這確實可以實現(xiàn)大額定值，但同時也增加了觸點電鍍層的磨損。由于采用大觸點，電磁繼電器比簧片繼電器額定規(guī)格高很多。簧片繼電器通常的負載電流為2-3A。電磁繼電器的大觸點使其有更好的抗沖擊電流能力。
電磁繼電器的接觸電阻通常比簧片繼電器小，因為其擁有大的接觸面積，使用比簧片繼電器的鎳鐵臺金電阻更低的材料。簧片繼電器的開關時間比電磁繼電器快很多(通常5-10倍) 。移動部件更加簡單輕便使得二者間速度差異很大。
簧片繼電器的觸點被密封，切換小信號是開關特性更加一致，斷開時絕緣更高。
電磁繼電器通常是塑封，有一定程度的保護，但長期來看觸點還是會暴露在外部污染物，塑料體排放的氣體與氧氣侵入的環(huán)境。
輕負載下簧片繼電器比電磁繼電器的機械壽命長10-100倍，由于簧片繼電器比電磁繼電器的移動部件少。
簧片繼電器比電磁繼電器需要較少的功耗驅動。
簧片繼電器與電磁繼電器同為優(yōu)異的開關器件。大規(guī)模生產技術使得電磁繼電器的成本比簧片繼電器低。但如果額定規(guī)格相同，簧片繼電器比電磁繼電器性能更好壽命更長。
隨著器件小型化不斷推進，使用更好的材料與生產手段，簧片繼電器將長期存在。
